真空耙式干燥機采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。

真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環流，水份蒸發后由真空泵抽出，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力。真空耙式干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料的干燥，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出。真空耙式干燥機在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業。

噴霧干燥機可以同時的完成造粒和干燥兩種生產

日前，國內工業規模的噴霧干燥機，熱效率通常為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機熱效率可達70%，但設備只有在生產能力大于100kg（水）/h時才有經濟意義。但在用到氮氣載體、有機溶劑時，采用密閉循環系統，可使氮氣循環使用，溶劑冷凝套用，從而可有效地降低生產成本。在化工、陶瓷和其它行業中，相關領域的工廠會選擇使用合適的噴霧干燥機進行日常的加工。同時在日常的加工過程中，會選擇使用離心噴霧干燥機對材料進行專業的干燥。這樣不僅能使干燥出的材料符合相關的標準，而且能減少能源的使用。

氣流干燥機部件的維護和設備的故障問題解決方式

氣流干燥機的廣泛使用帶動了眾多行業的發展，同時也為更多的客戶朋友創造了可觀的效益，于此同時，我們也不能忽視烘干機所產生的一些細小的故障問題，只用從細節上根除了影響烘干機正常工作的根源，才能保證烘干效率，達到滿意的烘干效果。

氣流干燥機干燥模式主要是采用順流式加熱方式，熱源來自燃燒裝置。

氣流干燥機烘干模式主要是采用順流式加熱方式，熱源來自燃燒裝置。需要烘干的物料從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向。由于氣流干燥機傾斜防止，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，是物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

詳細剖析熱風循環烘箱的溫度控制技巧

熱風循環烘箱采用智能溫控器，通過PID自動計算LED顯示，與SSR固態繼電器輸出，精確控制溫度精度。熱風循環式烘箱內采用1.5mm厚的SUS304鏡面不銹鋼，外箱體用2.0mm冷軋板高溫烤漆。熱風循環式烘箱耐高溫硅膠密封，無污染。即便是工業爐超過150度，外面的溫度也不會超過30度；而普通的爐子100度的時候，外面的爐壁都會被燙傷，容易燙傷。工業品烤爐用于工廠生產及檢驗，一般為150度以上，普通烤箱貯存溫度一般在200℃以下。

詳細介紹熱風循環烘箱的特點和操作要點

熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道至烘箱內室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢復操作狀態，直至達到設定溫度值。

噴霧干燥設備的選型要點及適用行業

日前，國內工業規模的噴霧干燥機，熱效率通常為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機熱效率可達70%，但設備只有在生產能力＞100kg（水）/h時才有經濟意義。但在用到氮氣載體、有機溶劑時，采用密閉循環系統，可使氮氣循環使用，溶劑冷凝套用，從而可有效地降低生產成本。

真空耙式干燥機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人的勞動強度

真空耙式干燥機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人的勞動強度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環境污染，提高了產品質量，符合藥品管理規范“GMP”的要求。